云中子
这些效率的提升，可以通过额外生产时间、减少生产线数量以及避免额外投资，这三种方式，来帮助企业直接提升经济效益。
DPM：帮助企业提升生产效率
现如今，软件早已成为提升企业运营效率的关键工具，以工厂运营效率为例，大部分软件仅能做数据的汇总与展示，并不是很直观；相比之下PTC最近刚刚发布的DPM则能够将运营效率的“损失”统一统计以生产时间为单位，给管理者呈现出更加直观的数据报表，更利于快速决策。
PTC数字转型解决方案执行副总裁Craig Melrose表示：“制造商认为数字转型至关重要，但往往只看到渐进式改进，而不是大规模转型式改进。PTC新推出的ThingWorx DPM解决方案使公司能够解决最有价值的制造改进，并可解决普遍挑战，从而大规模推进制造效率和转型。”
DPM可以通过手动与自动两种方式收集数据，并可以通过自动化方式进行瓶颈分析。举例来讲，一条生产线有10个关键工序，真正影响到效率的可能只是其中5个。DPM能够通过分析找出瓶颈工序，包括在哪些地方损失了多少时间，并以瀑布图的形式展现。用户通过瀑布图可以查出生产效率损失的原因，同时让企业工作人员快速聚焦解决这些问题。
DPM通过聚焦、排优先级和进一步分析这三个步骤，来帮助生产线提升效率。
数字化+AI，解决企业运营痛点
在DPM实战应用中，Craig Melrose讲述了一个真实案例。一家企业的电池生产线，每周计划生产时间为80个小时，其中包含16小时加班时间。但这条生产线实际有效生产时间只有55小时，通过软件分析关键工序和非计划停机，可以发现有8小时非计划停机时间，此时的机器人受安全因素影响停止工作。
继续分析主要原因是支架太重所导致，因此企业通过3D打印方式制作了一套轻量化的碳纤维支架，替换之后每周能够给生产线节省8个小时。
这8个小时对企业而言能够产生不同的经济效益，包括生产更多的产品、降低加班时间或者减少生产线数量等等，有效地帮助企业降低成本。
据PTC官方资料显示，在DPM正式推出之后，全球差不多有60个客户，广泛分布在汽车、制药、金属加工、医疗器械、汽车零部件、高科技等领域。其中一家企业仅用了10天就将DPM部署至生产线上，对于一线工人而言，它能够让效率提升更加容易，辅助其更好的完成工作。
Craig Melrose表示，有一家全球化的汽车零部件企业，在部署DPM几周之后，给予了非常高的评价。他们认为DPM有三个特点最受欢迎。第一是非常直观，所有数据都是以时间为基础，有利于衡量权重；第二是能够结合数据与AI，帮助企业分析如何“丢失”的时间，而这些都是通过机器学习来自动化完成的；第三就是形成了闭环，帮助企业分析、聚焦问题，跟踪措施查看效果，帮助企业进一步产生更多的价值。
中国企业更需要DPM
那么，现在中国企业在数字化应用方面处于什么水平呢？
据PTC全球资深副总裁兼大中华区总裁刘强介绍，国内企业在工业互联网和数字化转型方面都在努力的进行中，虽然有一些知名企业已经跻身国际中高端水平，但整体水平依然较低。数据连接、收集等较前期的“工作”已经完成的不错了，相比之下基于数据的处理、解决问题及提升效率等方面还需增强。
企业需要有不断更新的优化意识，主动寻求一个方法或一种工具来优化自己的业务。而不是像几年前那样，认为依靠系统服务商就能帮你“搞定一切”，这样的想法已经不适应时代的发展了。
所谓数字化，需要迈进的第一步就是：精准。例如通过DPM，企业可以自己估算实际损失的时间，这就是精准。
通过精准的数据，企业里的业务人员才能够进行持续的优化和更新，这才是数字化转型的目标。
刘强表示：中国市场更适合DPM。首先，DPM本身不仅仅是一项新技术，也同时是一种最佳实践。
其次，目前国外已经是非常成熟的市场，企业更加关注降本增效。相比之下中国是增长最快的经济体，企业面临更多的机会，所以不仅仅是降本增效，还会关注如何提高企业收入及收益最大化等方面。
对于企业而言，快速提高产能的第一种方式就是增加工厂投资，但可能需要两、三年的时间去实现。另外一种就是通过DPM这样的工具，在两、三个月内就可以实现效率提升，并且投入更低、增长速度更快。
未来，一切都将以数字化来衡量，大幅提升企业效率以推进业务价值，软件+AI则会成为企业运营的灵魂。相信，DPM的出现将帮助企业在降本增效方面迎来一个新阶段。
